“土专家”的大作为

　　提示：房增华，交通运输局公路直属站料场原场长，自1989年工作到2015年10月退休，他始终工作在公路站一线。20多年来，他致力于节约成本、提高功效，在机械改装、原料创新、安全技术保障方面悉心研究，创新了十余项有关公路原料生产的技术，被称为无师自通的“土专家”。

　　1 无师自通的机械“改装大师”

　　用房增华自己的话说，他喜欢“捣鼓”机械，料场内的所有机械，几乎都被他动过“手脚”。可别小看了这些“鼓捣”，房增华在多年的改装实践中“无师自通”，成了料场里公认的“技术大拿”。平日里，只要机械一停止运转，他马上就会对机械进行检修，别人看不出的问题，他听声音就能听出来。

　　房增华曾经工作的地方，有一台已用了20年的混凝土拌合机，如今依然运转良好，甚至和新设备相比都不落下风。“这里面的零件几乎让我换了个遍，很多重要机件也被我改装过了，如果后期维护得好，就没个坏。”这台混凝土拌合机的送料部分，完全是房增华设计和制作的，是台“土”设备。机器刚买来的时候密封差、噪音大、粉尘污染严重、筛料效率低下、石料筛网眼难以清理，问题不断。房增华琢磨了很久，自制了一种鼠笼式滚筒筛，解决了原厂送料机出现的送料慢、配合不好的问题，十余年使用下来，网条无任何磨损。这一设备也创造了QBL-30拌合机日出料量570吨的最高纪录。

　　“利用鼠笼式滚筒筛，我们还帮很多兄弟单位进行了改装。泊头公路站一种新型拌合机加装了滚筒筛，改造费不足万元，只有一台振动筛价格的五分之一，使用效率却提高了数倍。”说起自己改装的机械，房增华的脸上洋溢着满满的幸福感和成就感。

　　2 致力节能高效的“创新能手”

　　房增华不仅会改装，还能创新，经过房增华创新的“土”技术，既能节约成本，又能提高成效。每次料场遇到成本和技术上的难题，他总能迎刃而解。其中，他创新改造的沥青砼拌合设备，节约购置资金80余万元。

　　料场内的导热油锅炉，原来的沥青泵管线只有76毫米，随着公路工程的快速发展，已满足不了实际需求。如果改装100毫米的管线，施工难度和成本又会大大增加。有没有两全其美的方法？对此，房增华来了兴趣。那些天，他几乎日夜呆在料场，一遍又一遍地做着试验。功夫不负有心人，这次又让他“鼓捣”成了。他最终采用了“直径114毫米焊管内穿直径25毫米无缝管送导热油”的方案，比直接改装管线每米节约管材16公斤。

　　“如果采用原设计方案，每米外热管线需用202.44元，现在采用的内热管线，每米仅用53.55元，不但节约了成本，出油进油效率还提高了3倍。”房增华对自己的设计信心满满，从实际运行来看，这台机器也是“不负众望”。

　　凭借创新能力，房增华成了公认的“创新能手”。面对称赞，他从不认为自己是什么“专家”。房增华说：“我就是一个干活的，一天不干活就难受。”工作期间，他每天早上五点多就起床，骑上自行车第一个赶到料场，等工人们都下班走了，他还要再检查一遍设备，才放心离开。房增华的父母兄妹们都住在廊坊，只有他一家在沧州，这些年为了工作，他始终坚持在一线，很少有机会回家看看亲人。

　　3 用技术弥补漏洞的“安全标兵”

　　在别的地方，烧锅炉是个“技术活儿”，不懂掌握“火候”，容易发生安全事故。但在料场，这活儿谁都能干——料场的锅炉被房增华重点改造过，被工人们戏称“傻瓜锅炉”。

　　“安全必须放在首位。”房增华从事料场工作20多年，亲历过两次事故，虽然这两次事故没有伤及人员，但也造成了锅炉、设备、锅炉房及物品报废的损失，事故的场景至今都让他记忆犹新。“在一些事故中，有的单位没有我们那么幸运，出现事故致死、致残的后果，这都是给我们敲响的警钟。”

　　从各类事故中，房增华仔细分析原因，发现这些事故多是因操作失误引发的。“锅炉正常运行的关键在于介质的流动性要好。”抓住这一关键问题，房增华在锅炉改造中采用了稳定压力及介质流动性保护报警功能，出现压力陡动、气阻陡动等问题，均可使加温部分停止及报警。

　　前不久，年过六旬的房增华退休了。虽然有时间和家人团聚，但看着陪伴了自己20多年的机器，他满是留恋。而他留下的先进技术和钻研精神，也成为所有一线工作者的宝贵财富。