沧炼硫黄装置能耗水平跨入全国先进行列

　　本报讯（孙智超 曹金龙 高根福）记者日前获悉，沧州炼化公司在现有装置设备基础上持续挖潜，通过优化创新操作、小指标竞赛等举措，装置能耗已连续4个月获中国石化装置竞赛能耗满分，标志着其炼化硫黄能耗水平跨入全国石化先进行列。

　　据悉，技术人员通过将部分空分放空氧气并入硫黄主风系统、优化制硫炉中部酸气控制、不断提高再生酸气浓度等多项举措，将硫黄制硫炉的温度始终控制在最佳范围内。同时，通过凝结水泵改进等方式，将锅炉上水温度由原来的83摄氏度提高至目前的105摄氏度，使得能耗量下降。在降低装置蒸汽消耗上，技术人员通过采用优化硫黄制硫炉控制，将制硫炉主风空气预热器停用，并通过开展小指标竞赛、不断调整尾气再生塔蒸汽单耗范围、适当提高塔底加热蒸汽温度等办法，降低了尾气再生塔蒸汽消耗。通过降低焚烧炉炉温控制、加强炉后塞阀调节和提高加氢反应器配氢控制等方式，炼化公司降低了焚烧炉瓦斯用量，由原来的每月110吨降至每月85吨，不仅降低了能耗，还降低了对大气的污染。