户外高压汽炉(高温气压炉)
1. 高温气压炉
林内壁挂锅炉气压过高的解决方法:
如果不小心补水时超压过多,可以通过排水阀或者散热器上排气阀排水降压。
对于没有安装排水阀的地暖管道(或散热器),可以采用下述方式排水泄压:关闭自来水阀门→逆时针打开补水阀→然后打开热水阀门(或淋浴喷头)泄压,当压力达到1.0-1.5bar(最佳压力范围)时→关闭热水阀门(或淋浴喷头)→然后顺时针关闭补水阀→最后开启自来水阀门即可(如果不开启就无生活热水)
2. 高温高压炉
炼钢炉,锅炉,气体高压储存罐
3. 高温气压炉操作规则
真空淬火炉的调压器是一种用于控制淬火炉内真空度的设备。它可以通过调节进入淬火炉内的气体压力,控制淬火炉的真空度,确保工件在高温下得到稳定的处理环境,从而保证其性能和质量。调压器通常由压力传感器、电子控制系统和执行机构组成。
4. 气压炉操作方法
中温管式炉的使用方法如下:
一、准备工作
1、设计升降温曲线,升温速率不得高于10℃/分钟,降温速率应低于15℃/分钟。
2、清扫环境。
3、每周开始使用管式炉时,检查机械泵油线处于标线以上,拆除两端盖,用吸尘器清洁刚玉炉管。
4、将样品舟推入刚与管炉膛中部(恒温长度10cm)。
5、塞上两块隔热炉塞,使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6、装上气炉法兰,确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体
1、使用氢气作为工作气体时
①接通氢气气路,对各接头处用肥皂水检漏,确认不漏气。
②确认各阀门处于关闭状态。
③逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀,顺时针旋动旋钮,缓慢打开出口减压阀,使出口气压在0.1MPa。
④接通机械泵电源,打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门,抽5分钟。
⑤关闭机械泵气路上的两个阀门,关闭管式炉出口阀门,关机械泵。
⑥逆顺时针打开上气路控制阀,使箭头指向“开”位置。
⑦逆顺时针调节流量计旋钮,使示数在20ml/min。
⑧逆时针旋动旋钮,打开管式炉进气阀,直至气压表读数为零。
⑨打开管式炉进气阀,打开氢气气路上的红色出口阀门。
⑩在通氢气满十分钟后,才能开始加热管式炉。加热前,逆时针调节流量计旋钮,使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
2、使用惰性气体作为工作气体时
①接通工作气体气路,将管式炉气体出口端连接机械泵。
②打开管式炉进气阀,合上真空泵电源,打开出气阀(注意把住法兰,避免炉管受力过大),抽空刚玉管和气体管路。
③当管式炉真空表到-0.1(指针到尽头时),关闭出气阀,关闭进气阀。
④逆时针旋动旋钮开气瓶主阀,顺时针旋动旋钮,缓慢打开出口减压阀,使出口气压在0.004MPa(2小格)。
⑤逆时针旋动旋钮,缓慢打开管式炉进气阀;密切注意管式炉气压表,确认气压在0.08MPa以下(如气压高于0.08MPa,打开管式炉出气阀放气)。
⑥管式炉气压表当气压稳定时,关闭管式炉进气阀,打开出气阀,抽真空到-0.1,关管式炉出气阀。
⑦重复4、5步两次。
⑧关机械泵,打开管式炉进气阀。
三、开炉
1、开启管式炉总电源,风扇启动。
2、开面板电源(顺时针转动Lock旋钮),启动面板。
3、使仪表处于初始状态(即PV显示数值,SV闪烁显示Stop),此时若不处于该状态,则按向上键对仪表清零,使仪表只处在测显状态。
4、按向左键1秒,进入温度设定状态,通过按向左键移动光标,按向上键和向下键来调节温度的设定数值。
5、按回车键1秒,进入时间设定状态,通过按向左键移动光标,按向上键和向下键来调节时间的设定数值。
6、程序一步为时间状态,数值为-121,以结束全部程序,按回车键确定。
7、按住向左键不放,然后按下回车键,则退出程序设置。
8、按向左键进入程序设定状态,再连续按回车键检查设定的程序是否符合预定的升降温曲线。
9、按住向左键不放,然后按回车键复位。
10、按回车键2秒,进入基本参数设置,连续按回车键检查基本参数(n5=389.7,p=15,t=10,ctrl=3,opl=28)。
11、按住向左键不放,然后按回车键,复位、
12、按回车键1秒,检查是否为STEP1,即程序从步开始执行。
13、按住向左键不放,然后按回车键,复位。
14、按向下键2秒,SV显示Run运行程序。
15、按绿色TurnOn键,启动加热电源,观察电流表、电压表:(若工作电流超过150A持续几秒钟,按下Turnoff键断开加热电源,检查管式炉功能参数的设定)。
16、在使用惰性气体做工作气体时,升温过程中严密注意管式炉压力表,如压力高于0.08MPa,立即打开出口阀放气。
17、在使用氢气做工作气体时,降温过程中要注意监视锥形瓶中出气的情况,如果有倒吸情况,应立即逆顺时针调节流量计旋钮,增加进气量。
18、操作者在升温、保温、降温过程中不得离开,如遇跳闸,要立即合闸供电。
四、正常关炉
1、程序运行完成后,主加热电源自动停止,仪表处于初始状态。
2、按下红色TurnOff键,使主继电器断开。
3、待温度降至100℃以下,关闭Lock切断面板控制电源。
4、顺时针旋动旋钮关气瓶总阀,逆时针旋动旋钮关气瓶出口减压阀,(如果使用氢气做工作气体,逆时针关闭墙上气路控制阀,使箭头指向“关”位置)顺时针旋动关管式炉进气阀;关闭管式炉出气阀;关闭氢气气路上的红色出口阀门。
5、关闭墙上管式炉总电源。
6、打开管式炉端盖,取出两块隔热炉塞,再取出样品舟。
五、非正常关炉
1、若非程序控制关炉,则按向上键超过两秒,SV闪显Stop。
2、按红色TurnOff键,使主继电器断开。
3、按“正常关炉”第2步开始向下操作。
六、误操作的恢复
1、按红色TurnOff键,使主继电器断开。
2、按回车键检查STEP的数值,按上下键调回正常段数值。
3按住向左键不放,然后按回车键,复位。
4、按下向上键,显示Stop,仪表进入基本显示状态。
5、按下向下键2秒,显示Run,再次运行程序。
5. 高温高压锅炉汽水流程
:锅炉给水由给水泵送入省煤器,再进人水冷壁,吸收炉内高温烟气的热量,使全部水蒸发为微过热蒸汽,微过热蒸汽进人汽水分离器,再进人过热器,继续吸收烟气的热量成为合格的过热蒸汽,进人汽轮机高压缸。高压缸排汽进人锅炉再热器,吸收热量后进人汽轮机中压缸。直流锅炉汽水流程。
简述锅炉烟风系统流程。
答:锅炉烟风系统流程如下:
(1)助燃风:空气→送风机→空气预热器9二次风箱→燃烧器。
(2)送粉风:空气→一次风机→空气预热器→磨煤机→燃烧器。
(3)烟气:烟气→屏式过热器→高温过热器→高温再热器→低温过热/低温再热器→省煤器→脱硝装置→空气预热器→除尘器→引风机→脱硫塔→烟囱。
6. 高温高压锅炉
高温高压锅炉炉水水质的标准
1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理,水质应符合表1 规定:
工业锅炉水质标准 (GB1576) 适用于额定出口蒸汽压力 小于等于 2.5MPa,以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉,也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
对蒸汽品质要求不高,且不带过热器的锅炉,使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后,碱度指标上限可适当放宽。
1.当额定蒸发量大于等于 6t/h 时应除氧 , 额定蒸发量小于等于 6t/h 的锅炉如发现局部腐蚀时,给水应采取除氧措施,对于供汽轮机用的锅炉给水含氧量应小于等于 0.05mg/L 。
2.如果测定溶解固形物有困难时,可采用测定电导率或氯离子 (Cl-〉的方法来间接控制 , 但溶解固形物与电导率或氯离子 (CI- ) 的比值关系应根据实验确定。并应定期复试和修正此比例关系。
7. 高温超高压锅炉
耐高温水泵一般性能够承受80度以上,很少能够承受85度以上,一般性都是85度以下。
特点:
1、高温热水泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中间线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑、占地面积小、建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上,(很有力的减少了电机的负荷。因为少了联轴器)轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质、耐磨密封,能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
7、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高输出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
8、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
9、泵轴的作用是将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
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