户外高压汽炉(高温气压炉)

1. 高温气压炉

林内壁挂锅炉气压过高的解决方法：

如果不小心补水时超压过多，可以通过排水阀或者散热器上排气阀排水降压。 

对于没有安装排水阀的地暖管道（或散热器），可以采用下述方式排水泄压：关闭自来水阀门→逆时针打开补水阀→然后打开热水阀门（或淋浴喷头）泄压，当压力达到1.0-1.5bar（最佳压力范围）时→关闭热水阀门（或淋浴喷头）→然后顺时针关闭补水阀→最后开启自来水阀门即可（如果不开启就无生活热水）

2. 高温高压炉

炼钢炉，锅炉，气体高压储存罐

3. 高温气压炉操作规则

真空淬火炉的调压器是一种用于控制淬火炉内真空度的设备。它可以通过调节进入淬火炉内的气体压力，控制淬火炉的真空度，确保工件在高温下得到稳定的处理环境，从而保证其性能和质量。调压器通常由压力传感器、电子控制系统和执行机构组成。

4. 气压炉操作方法

中温管式炉的使用方法如下：

　　一、准备工作

　　1、设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。

　　2、清扫环境。

　　3、每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。

　　4、将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。

　　5、塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。

　　6、装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。

　　二、充工作气体

　　1、使用氢气作为工作气体时

　　①接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。

　　②确认各阀门处于关闭状态。

　　③逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。

　　④接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。

　　⑤关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。

　　⑥逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。

　　⑦逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。

　　⑧逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。

　　⑨打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。

　　⑩在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。

　　2、使用惰性气体作为工作气体时

　　①接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。

　　②打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。

　　③当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。

　　④逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。

　　⑤逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。

　　⑥管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。

　　⑦重复4、5步两次。

　　⑧关机械泵，打开管式炉进气阀。

　　三、开炉

　　1、开启管式炉总电源，风扇启动。

　　2、开面板电源（顺时针转动Lock旋钮），启动面板。

　　3、使仪表处于初始状态（即PV显示数值，SV闪烁显示Stop），此时若不处于该状态，则按向上键对仪表清零，使仪表只处在测显状态。

　　4、按向左键1秒，进入温度设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节温度的设定数值。

　　5、按回车键1秒，进入时间设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节时间的设定数值。

　　6、程序一步为时间状态，数值为-121，以结束全部程序，按回车键确定。

　　7、按住向左键不放，然后按下回车键，则退出程序设置。

　　8、按向左键进入程序设定状态，再连续按回车键检查设定的程序是否符合预定的升降温曲线。

　　9、按住向左键不放，然后按回车键复位。

　　10、按回车键2秒，进入基本参数设置，连续按回车键检查基本参数（n5=389.7，p=15，t=10，ctrl=3，opl=28）。

　　11、按住向左键不放，然后按回车键，复位、

　　12、按回车键1秒，检查是否为STEP1，即程序从步开始执行。

　　13、按住向左键不放，然后按回车键，复位。

　　14、按向下键2秒，SV显示Run运行程序。

　　15、按绿色TurnOn键，启动加热电源，观察电流表、电压表：（若工作电流超过150A持续几秒钟，按下Turnoff键断开加热电源，检查管式炉功能参数的设定）。

　　16、在使用惰性气体做工作气体时，升温过程中严密注意管式炉压力表，如压力高于0.08MPa，立即打开出口阀放气。

　　17、在使用氢气做工作气体时，降温过程中要注意监视锥形瓶中出气的情况，如果有倒吸情况，应立即逆顺时针调节流量计旋钮，增加进气量。

　　18、操作者在升温、保温、降温过程中不得离开，如遇跳闸，要立即合闸供电。

　　四、正常关炉

　　1、程序运行完成后，主加热电源自动停止，仪表处于初始状态。

　　2、按下红色TurnOff键，使主继电器断开。

　　3、待温度降至100℃以下，关闭Lock切断面板控制电源。

　　4、顺时针旋动旋钮关气瓶总阀，逆时针旋动旋钮关气瓶出口减压阀，（如果使用氢气做工作气体，逆时针关闭墙上气路控制阀，使箭头指向“关”位置）顺时针旋动关管式炉进气阀；关闭管式炉出气阀；关闭氢气气路上的红色出口阀门。

　　5、关闭墙上管式炉总电源。

　　6、打开管式炉端盖，取出两块隔热炉塞，再取出样品舟。

　　五、非正常关炉

　　1、若非程序控制关炉，则按向上键超过两秒，SV闪显Stop。

　　2、按红色TurnOff键，使主继电器断开。

　　3、按“正常关炉”第2步开始向下操作。

　　六、误操作的恢复

　　1、按红色TurnOff键，使主继电器断开。

　　2、按回车键检查STEP的数值，按上下键调回正常段数值。

　　3按住向左键不放，然后按回车键，复位。

　　4、按下向上键，显示Stop，仪表进入基本显示状态。

　　5、按下向下键2秒，显示Run，再次运行程序。

5. 高温高压锅炉汽水流程

:锅炉给水由给水泵送入省煤器,再进人水冷壁,吸收炉内高温烟气的热量,使全部水蒸发为微过热蒸汽,微过热蒸汽进人汽水分离器,再进人过热器,继续吸收烟气的热量成为合格的过热蒸汽,进人汽轮机高压缸。高压缸排汽进人锅炉再热器,吸收热量后进人汽轮机中压缸。直流锅炉汽水流程。

    简述锅炉烟风系统流程。

   答:锅炉烟风系统流程如下:

   (1)助燃风:空气→送风机→空气预热器9二次风箱→燃烧器。

   (2)送粉风:空气→一次风机→空气预热器→磨煤机→燃烧器。

   (3)烟气:烟气→屏式过热器→高温过热器→高温再热器→低温过热/低温再热器→省煤器→脱硝装置→空气预热器→除尘器→引风机→脱硫塔→烟囱。

6. 高温高压锅炉

高温高压锅炉炉水水质的标准

1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1 规定：

工业锅炉水质标准 (GB1576) 适用于额定出口蒸汽压力 小于等于 2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。

对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限可适当放宽。

1.当额定蒸发量大于等于 6t/h 时应除氧 , 额定蒸发量小于等于 6t/h 的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用的锅炉给水含氧量应小于等于 0.05mg/L 。

2.如果测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子 (Cl-〉的方法来间接控制 , 但溶解固形物与电导率或氯离子 (CI- ) 的比值关系应根据实验确定。并应定期复试和修正此比例关系。

7. 高温超高压锅炉

耐高温水泵一般性能够承受80度以上，很少能够承受85度以上，一般性都是85度以下。

特点：

1、高温热水泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中间线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑、占地面积小、建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。

2、叶轮直接安在电机的加长轴上，(很有力的减少了电机的负荷。因为少了联轴器)轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。

3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质、耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。

4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

7、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

8、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

9、泵轴的作用是将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。