户外暖气钢管怎么安装(室外暖气管道安装施工规范)
1. 室外暖气管道安装施工规范
施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城镇平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网施工线位和高程。
测量应按主干线、支线的次序进行。
工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量。
二、土建工程及地下穿越工程
施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查。对响范围内的各种既有设施应采取保护措施：开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时，应采取降水描施或地下水控制措施，穿越既有设施或建(构)筑物时，其施工方案应取得相关产权或管理单位的同意。
三、管道安装与焊接
(一)管道安装与焊接
(1)安装顺序：先干管，再检查室，最后支线
(2)管道安装坡向、坡度应符合设计要求
(3)钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝：焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中，且距墙壁的距离应满足施工的需要。
(4)管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150m
(5)套管安装要求：穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20mm:过楼板的应高出板面50m。空隙应采用柔性材料填充，允许偏差为0-10mm
(6)在距接口两端各200m处检查管道平直度，允许偏差为0~1m,在全长范围内，最大偏差值不应超过10mm
(7)不得采用焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
(8)管道支架处不得有环形焊缝。
(9)壁厚不等的管口对接，应将厚件削薄。
(10)定位焊缝应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。在螺旋管、直缝管。焊接的纵向焊缝处不得进行点焊。定位焊应均匀分布，点焊长度及点焊数应符合规范要求。
(11)在0℃以下的环境中焊接，现场应有防风、防雪措施。焊接前应清除管道上的冰、霜、雪。
(12)不合格焊缝的返修次数不应超过两次。
(二)直埋保温管安装
(1)管道安装坡度应与设计要求一致。
(2)当日工程完工时，应对未安装完成的管端采取临时封堵措施，并应对裸露的保温层进行封端防水处理。
(3)接头保温：接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验。气密性检验的压力为0.02MPa,保压时间不应少于2min,压力稳定后用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。
(4)直埋蒸汽管道必须设置排潮管。
(三)保温
(1)保温应在压力试验、防腐验收合格后进行。
(2)保温材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并应从进场的每批材料中，任选1~2组试样进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水(质量含水、憎水)率等测定。
2. 室外暖气管道安装价格
不同材质的暖气片价格是不一样的，钢制暖气片价格区间在45元-150元之间，铜铝复合暖气片价格区间在58元-358元之间。如铸铁暖气片价格较低，钢制暖气片价格位于中等，铜铝复合暖气片则较贵，这种情况主要是由于不同材质的原料价格有高有低，原料好的暖气片价格也就会高。暖气片材质的话，2018年用的比较多的暖气片材质有钢制暖气片，铜铝复合暖气片。一般集中供暖的话钢制暖气片就可以，自家采暖一般是用铜铝复合暖气片。挑选暖气片时首先看材质，看看材质是否符合国家标准，是否散热性好、节能环保，尽量选择物美价廉的产品。
3. 室外暖气管道施工方案
采暖系统立管的主要施工工序： 工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试 采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。
4. 室外暖气管道施工技术交底
一、电力增容
如果安装电地暖面积≥80平方米，建议增容现有电力容量，否则全部开启状态很容易跳闸。电力增容内容主要为电表、入户线，具体用多大依据采暖面积和地暖公司实际安装功率计算。
二、温控器安装位置
电采暖温控器安装位置不能乱选，高度应距地面1.2-M-1.7M之间，应避光、无遮盖物、下面无柜子、无任何散热体空间。
三、电线预留
电地暖安装前应在每个房间预留好温控器电源线（零线、火线、地线），在电工布置电线时应、开好槽、备留温控器暗盒接入。
四、找平地面
打算安装电采暖的家庭在装修前应预算好地面高度、电地暖施工前应将地面找平、不得有凸起、凹陷。
五、技术交底
电采暖进场施工前，业主应预约地暖技术人员和水电改造人员技术交底，协调好进场装修顺序。
5. 户外暖气管道
集中供热的时候分为两种情况：第一种情况就是新建的商品房还未移交公司，那么这时整个小区内的供热的维护和维修都是由开发商来进行负责，这个时间一般是两个采暖期。第二种形式就是已经移交供热公司的供热情况。这时小区内整个系统内的供热维护和维修都是由供热公司来进行负责。
6. 室外暖气管道安装施工规范最新
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：
2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.3作业条件：
2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、操作工艺
3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
3.2安装准备：
3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.3干管安装：
3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图3.3.4。
3.3.5分路阀门离分路点不宜于过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
7. 室外暖气管道施工图片
1、支架安装必须先放线；
2、梯型补强板安装完成后上管；
3、必须先安装好槽钢吊杆然后才能吊管；
4、吊管时必须在支架受力部位做临时加强；放线-----打钢板------工字钢支架、梯型补强板板安装----吊架安装----上管受力处临时加强-----吊装管道
8. 室外暖气管道安装施工规范标准
国标《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中对管道支架有如下要求：第3.3.7条管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1、位置正确，埋设应平整牢固；
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全第3.3.8条钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：钢管管道支架的最大间隙公称直径/mm1520253240507080100125150200250支架的最大间距/m保温管22.52.52.533444.56778不保温管2.533.544.55666.5789.511第3.3.9条采暖、给水、热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间的加衬非金属垫或套管：塑料管及复合管管道支架的最大间隙管径/mm121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8 第3.3.10条铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定：铜管管道支架的最大支架公称直径/mm1520253240506580100125150200支架的最大间距/m垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0热水管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5
9. 室外暖气管道安装规范和技术要求
9.4 管沟及井室
主控项目
9.4.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
检验方法：现场观察检查。
9.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
检验方法：现场观察检查。
9.4.3 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
检验方法：观察和尺量检查。
9.4.4 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
检验方法：观察和尺量检查。
一般项目
9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查。
9.4.6 管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
检验方法：观察检查。
9.4.7 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
检验方法：观察和尺量检查。
9.4.8 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
检验方法：观察和尺量检查。
9.4.9 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
检验方法：观察和尺量检查。
9.4.10 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
检验方法：观察检查。
条文说明
9.4 管沟及井室
主控项目
9.4.1 管沟的基层处理好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一但出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。
9.4.2 强调井盖上必须有明显的中文标志是为便于查找和区分各井室的功能。
9.4.3 调查时发现，许多小区的井圈和井盖在使用时轻型和重型不分，特别是用轻不用重，造成井盖损坏，给行车行人带来麻烦。这次对此突出做了要求。
9.4.4 强调重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm 厚的细石混凝土垫层，垫层与井圈间应用高强度等级水泥砂浆找平，目的是为保证井圈与井壁成为一体，防止井圈受力不均时或反复冻胀后松动，压碎井壁砖导致井室塌陷。
一般项目
9.4.5 本条界定了管沟的施工标准及应遵循的依据原则。
9.4.6 要求管沟的沟底应是原土层或是夯实的回填土，目的是为了管道铺设后，沟底不塌陷。要求沟底不得有尖硬的物体、块石，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。
9.4.7 针对沟基下为岩石、无法清除的块石或沟底为砾石层时，为了保护管壁在安装过程中及以后的沉降过程中不受损坏，采取的措施。
9.4.8 本条文的规定是为了确保管道回填土的密实度和在管沟回填过程中管道不受损坏。
9.4.9 本条系对井室砌筑的施工要求。检查时建议可参照有关土建专业施工质量验收规范进行。
9.4.10 调查时发现，管道穿过井壁处，采用一次填塞易出现裂纹，二次填塞基本保证能消除裂纹，且表面也易抹平，故规定此条文。
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