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固定户外炉支架图片(固定炉排用什么材料)

2023-05-11 20:44:05户外运动1

1. 固定炉排用什么材料

层燃炉。

层燃炉:原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。层燃炉优点是附属设备少,制造、安装简便,易于运行操作。适用于中小容量锅炉。这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全，炉渣和飞灰中可燃物含量多，锅炉效率一般为75～85％。通常要烧较好的煤。

室燃炉：又称煤粉炉。原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0.1毫米的煤粉后,经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。煤粉喷入炉膛后能很快着火，烟气能达到1500℃左右的高温。但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留约2～3秒才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍。这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。锅炉效率一般可达90～92％。其缺点为附属机械多，自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资大。

2. 炉排工作视频

工作原理

改变偏心块的转速，可以调节振幅。转速增加，振幅也越大，煤的移动速度也越大。当转速达到某值时，炉排振幅达到最大值时，工程上称为共振，即偏心块转动产生的工作频率与炉排本身的固有频率相同。此时，煤的移动速度最大，所耗的功率最小。通常，振动炉排都选在共振状况下工作。炉排的固有频率与炉排的刚性成正比，与其质量成反比。而炉排刚性可用弹簧板的厚度来调整。根据运行经验，炉排工作的振动频率一般宜在800～1400 r/min左右；最佳振幅一般为3～5 mm，此时煤的运动速度约100 mm/s。炉排振动的间隔和每次振动的时间与锅炉负荷、炉排结构和煤层厚度等因素有关，可采用时间继电器控制和调节，一般每隔1 min左右振动一次，每次振动1～3s。

3. 固定炉排的优点

反烧锅炉采用的是反烧法，将燃料从炉子的前方抛到后面，等其落到炉排上开始燃烧。而直烧锅炉是将燃料从炉子的正前方进入，在燃烧结束后从炉子的后方清除出去。除此以外，两者还存在以下区别：

　　(1)风压不同

　　反烧锅炉是将排放的烟气留有一部分送到锅炉内部的低温区用于加热还未燃烧的燃料，让燃料燃烧的更加彻底。这样反烧锅炉就可以提高燃料的利用率，但是炉内结构太复杂，引风机的耗电高。直烧锅炉是在锅炉负荷超出本生点以上时，由高温区产生微热的蒸汽保持循环泵的运行，从而推动锅炉的运作。

　　(2)炉内结构不同

　　反烧锅炉是双层炉排结构，具有一层水冷炉排和一层固定炉排。同时两层炉排划分出三个部分，即上方是高温通风区、中间是燃料燃烧区、底部是落灰通风区。而直烧锅炉在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发的过程中全部转变为蒸汽，由蒸汽推动数控阀门的运作。

　　(3)是否环保

　　反烧锅炉的结构里没有还原层，对燃料要求高，所以燃烧时不会排放黑烟，环保效果好。而直烧式锅炉的超负荷能力强，对于燃料的限制也很小，所以燃烧过程中排放的气体污染大。

4. 锅炉固定炉排

　　锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。　　固定式炉排　　炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。　　移动式炉排　　有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。　　往复式导热油炉炉排　　由一组固定的炉排片和一组往复运动的活动炉排片组成，分阶梯式和水平式两种。活动炉排片的往复运动将煤层逐步推向后部燃烧，因而这种炉排对煤种的适应性较广。　　振动式导热油炉炉排　　炉排面与水平面之间有一个小的倾角，炉排片借电动机和偏心轮的作用产生定期振动。振动时燃料层不断向炉的后部移动，使燃尽后的灰渣落入炉排端部的灰坑内。这种炉排的特点是结构简单。　　下饲式导热油炉炉排　　一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。这种炉排结构简单，但对煤的粒度和湿度有一定要求，一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。　　往复导热油炉炉排　　是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的一种小型机械化炉排。具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消烟除尘效果好等特点。在小型工业锅炉上应用较多 , 是一种有发展前景的燃烧设备。　　往复炉排的结构形式较多 , 目前较普遍使用的有倾斜往复炉排、水平往复炉排和抽条往复炉排三种形式。　　倾斜往复导热油炉炉排　　倾斜往复导热油炉炉排结构　　倾斜往复炉排有两种 , 一种是较普遍的一般倾斜往复炉排 , 另一种是近几年发展起来的水冷往复炉排。　　一般倾斜式往复炉排主要由固定炉排片、活动炉排片、传动机构和往复机构等部分组成 ,　　导热油炉炉排整个燃烧面由各占半数的固定炉排片和活动炉片组成 , 两者间隔叠压成阶梯状 , 倾斜 15 。 ~20 。角。固定炉排片装嵌在固定炉排梁上 , 固定炉排梁再固定在倾斜的槽钢支架上。活动炉排片装嵌在活动炉排梁上 , 活动炉排梁搁置在由固定炉排梁两端支出的滚轮上。所有活动炉排梁的两侧下端用连杆连成一个整体。　　当电动机启动后 , 经传动机构带动偏心轮通过活动杆、连杆推拉轴、连杆 , 从而使活动炉排片在固定炉排片上往复运行。往复行程一般为 30~70mm, 煤随之向下后方推移。电动机由时间继电器控制 , 根据锅炉不同负荷及煤种的要求调节开停时间。　　水冷往复炉排主要由蝶形铸铁炉排片、水管搁架、传动机构和往复机构等部件组成 , 蝶形铸铁炉排片和水管搁架的型式如图 3-24 所示。　　水管搁架由一排直管两头焊在集箱上 , 前后集箱分别用联通管和汽包联通 , 并构成循环回路。蝶形铸铁炉排片嵌在水管搁架的管子之间 , 炉排和管子接触面涂以水玻璃调合的金属粉 , 并用模块模紧 , 锅水在管子中流动 , 使蝶形铸铁炉排片得到冷却。　　倾斜往复炉排后边 , 有的设置燃尽炉排 ( 又称余燃炉排)。灰渣在此炉排上基本燃尽其中的可燃物 , 然后将炉排翻转 , 倒出全部灰渣。由于燃尽炉排漏风严重 , 调风又复杂 , 所以多改用水封灰坑 , 进行定期或连续排渣。　　倾斜往复炉排在使用挥发分多、着火快的煤种时 , 容易在煤斗出口处燃烧 , 并从煤斗往外冒烟。为了消除这一缺陷 , 可在煤闸板处通人二次风 , 将火焰吹向炉膛。但比较彻底的解决办法 , 是改进煤斗下面的给煤装置 , 使煤离开煤斗后再经过推饲板 , 送入炉膛较深位置后再燃烧。　　倾斜往复炉排炉和链条炉一样 , 为使煤顺利着火和加强炉内气体混合 , 也需要布置炉拱。针对往复炉排的具体情况 ,一般可采用较为简单的倾斜前拱。烧烟煤和褐煤时 , 有的不设低而长的后拱 , 而用中拱或中隔墙来配合前拱 , 帮助新煤着火。中拱或中隔墙 , 可以是完全竖直的 , 如图 3-25 所示 , 也可以是下部竖直 , 上部前倾。烧烟煤时常用竖直的后隔墙 , 有的还设挡渣拱 , 即在后墙上伸出一段小拱 , 向燃尽区辐射热量 , 使灰渣充分燃尽。　　倾斜往复炉排的燃烧特点　　倾斜往复炉排的燃烧情况与链条炉排相似 , 也采用分段送风和适当加入二次风。燃烧过程也具有区段性 , 如图3-25 所示。煤从煤斗下来 , 沿着倾斜炉排面由前上方向后下方缓慢移动 , 空气由下向上供应。煤着火所需要的热量主要来自炉膛 , 先后经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭燃烧和灰渣燃尽等各个阶段 , 都与链条炉排相同。　　倾斜往复导热油炉炉排区别于链条炉排的一个主要特点 , 是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新煤被推饲到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而破坏焦块与灰壳。同时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 , 有利于燃烧。　　倾斜往导热油炉复炉排的优缺点　　(1) 倾斜往复炉排的优点　　1) 与链条炉排比较 , 适于燃烧水分和灰分较高、热值较低 (12560kJ/kg) 的劣质煤和一般易结焦的煤。　　2) 当供给的空气量较合理 , 漏风量少时 , 灰渣中的含炭率一般在 18%~20%, 比手烧炉的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以节煤和减少冒黑烟。　　3) 结构简单 , 制造容易 , 金属耗量低 , 耗电量较少。　　(2) 倾斜往复炉排的缺点　　1) 由于炉排倾斜 , 因而使得炉体高大。　　2) 以煤的粒度要求较严 , 直径一般不宜超过 40mm, 否则难以烧透。　　3) 高温区炉排片长期与赤热煤层接触 , 容易烧坏。　　4) 对锅炉负荷变化的适应性较差 , 仅适用于蒸发量40t/h 以下的锅炉。　　5) 漏煤较严重。为了克服倾斜式往复炉排炉体高大的缺点 , 已向水平式往复炉排改进 , 并收到了一定的效果。

5. 炉排炉安装调试规范

锅炉的炉排的材质以灰生铁或锰铁为主，它的受热膨胀系数较小。

最好不要用碳钢。

烧坏炉排大多是司炉工(懒)不及时清渣造成的。

锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

6. 固定炉排焚烧炉结构特点

答：马丁炉往复式机械炉排炉焚烧机理　　

垃圾由垃圾车运来后，卸入垃圾池中，垃圾吊车将卸下的垃圾进行翻拌、混合，并按垃圾贮坑的作业程序进行分区堆栈、发酵、翻拌混合可使垃圾的组分均匀，避免进炉的垃圾热值忽高忽低，从而导致炉温过大的波动；堆栈发酵是解决高水分、低热值垃圾焚烧的重要经验，其机理是析出部分水分且产生沼气，既提高了进炉垃圾的热值，又使垃圾容易着火燃烧。

7. 炉排安装示意图

安装方法：

（1）锅炉就位：锅炉间如在未封屋顶（或屋面）前，宜采用吊车吊装，一次就位。尤其对吨位较大的锅炉，一定做好施工进度与锅炉进场时间的安排。小吨位快装炉也可采用道木滚杠配合斤不落等办法安装就位。

（2）多台锅炉安装，应保持炉前端对齐（不管吨位是否相同），就位时应与预先弹好的锅炉中线对好，调正调直。

（3）为便于锅炉后端排污管排放顺利，安装时，应沿锅炉的纵向有前高后低的倾斜度，一般炉前端比后端高出20为宜。

（4）锅炉横向应保持水平，为了使炉排运行时不致跑偏，水平度不应超过5找平与找坡时，应采用垫铁调整。为了使锅炉与基础接触和受力更均匀，一般沿锅炉纵向每隔0.5-1m放置一组垫铁。垫铁应垫在锅沪本体两侧的钢板底座下，垫铁可采用平垫铁与斜垫铁配合找平，找平找正后垫铁间点焊住。

（5）如快装锅炉自身带有螺旋除渣机时，应将除渣机先放人基础坑内。然后将渣斗的接渣板连接在锅炉尾端的炉排底板下部，再把锥形渣斗与除渣机筒体连接，给水管接人除清斗内。安装时应注意除渣机的轴承底座与螺旋轴同心度，调整离合器的弹簧，检查蜗杆转动是否灵活，螺旋板有无碰撞外壳等情况。

（6）当炉排采用机械传动时，应保证传动轴的水平。炉排变速时离合器应灵活。采用液压传动时，应检查液压缸有无漏油，活塞运动及炉排运转速度是否正常。重新更换炉排主动轴和从动轴上的油杯内的润滑油。

（7）检查链条炉排上有无铁钉、焊条头或其他金属异物卡或夹在链条片上，如发现时应及时删除。在检查沪排时，如发现有缺片时，应补装。

8. 固定炉排炉

通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。

链条炉排是一种典型的前饲燃料锅炉，炉排如同皮带运输机一样，自前向后缓慢移动。燃料从煤斗下来落在炉排上，随炉排一起前进。空气从炉排下自下而上引入，与燃料的供给方向相交(具体的，空气从炉排下面分区送风室引入,与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热,依次完成预热、干燥、着火、燃烧,直到燃尽，灰渣则随炉排移动到后部,经过挡渣板落入后部水冷灰渣斗,由除渣机排出)。

现有的，链条炉排后部的供炉渣下落的出料口设置的下料机构为设置于链条炉排尾部的料斗结构，渣料仅靠自然滑落进行下料，非常容易出现堵料现象，而影响链条炉排工作效率。