iso9000(iso9000是什么意思？)

ISO9000管理体系是什么？

ISO9000质量管理体系是国际标准化组织（ISO）制定的国际标准之一，该标准可帮助组织实施并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的要求和指南。

ISO9000质量管理体系是由国际标准化组织（ISO）制定,该组织是世界上最主要的非 *** 间国际标准化机构，成立于二次世界大战以后，总部位于瑞士日内瓦。

该组织成立的目的是在世界范围内促进标准化及有关工作的发展，以利于国际贸易的交流和服务，并发展在知识、科学、技术和经济活动中的合作，以促进产品和服务贸易的全球化。ISO组织制定的各项国际标准是在全球范围内得到该组织的100多个成员国家和地区的认可。

质量保证标准，诞生于美国军品使用的军标。

二次世界大战后，美国国防部吸取二次世界大战中军品质量优劣的经验和教训，决定在军火和军需品订货中实行质量保证，即供方在生产所订购的货品中，不但要按需方提出的技术要求保证产品实物质量，而且要按订货时提出的且已订入合同中的质量保证条款要求去控制质量，并在提交货品时提交控制质量的证实文件。

这种办法促使承包商进行全面的质量管理，取得了极大的成功。1978年以后，质量保证标准被引用到民品订货中来，英国制订了一套质量保证标准，即BS5750。

随后欧美很多国家，为了适应供需双方实行质量保证标准并对质量管理提出的新要求，在总结多年质量管理实践的基础上，相继制订了各自的质量管理标准和实施细则。

ISO/TC176技术委员会是ISO为了适应国际贸易往来中民品订货采用质量保证作法的需要而成立的，该技术委员会在总结和参照世界有关国家标准和实践经验的基础上，通过广泛协商，于1987年发布了世界上之一个质量管理和质量保证系列国际标准—ISO9000系列标准。

该标准的诞生是世界范围质量管理和质量保证工作的一个新纪元，对推动世界各国工业企业的质量管理和供需双方的质量保证，促进国际贸易交往起到了很好的作用。

使用原因

ISO 9001 的全球采用可能归因于多种因素。在早期，ISO 9001（9002 和 9003）要求旨在由采购组织（例如承包商和设计活动）用作与其供应商签订合同安排的基础。通过为供应商建立基本要求以确保产品质量，这有助于减少对分包供应商质量开发的需求。

ISO 9001 要求可以根据产品的复杂性、业务类型（设计责任、仅制造、分销、服务等）和采购商的风险进行定制，以满足特定的合同情况。如果选定的供应商对其测量设备（校准）的控制薄弱，从而导致 QC/检验结果，该特定要求将在合同中援引。

采用单一质量保证要求还可以减少维护多套质量手册和程序的管理负担，从而节省整个供应链的成本。

几年后，随着 cmd 8621 的发布，英国 *** 采取措施提高国家竞争力，在国家认证机构认证委员会 (NACCB) 的支持下，质量管理体系第三方认证诞生了，该委员会已成为英国认证服务 (UKAS)。

除了许多利益相关者的利益之外，许多研究还确定了通过 ISO 9001 认证的组织的重大财务利益，ISO 对 42 项研究的分析表明，实施该标准确实提高了财务绩效。

科贝特等。表明与未经认证的其他类似组织相比，获得认证的组织实现了更高的资产回报。

赫拉斯等人。发现了类似的卓越绩效并证明这在统计上是显着的，而不是组织规模的函数。

Naveha 和 Marcus 声称，实施 ISO 9001 导致美国汽车行业的卓越运营绩效。Sharma 发现了类似的经营业绩改善，并将其与卓越的财务业绩联系起来，Chow-Chua等人。表明丹麦公司的整体财务业绩更好。

Rajan 和 Tamimi (2003) 表明 ISO 9001 认证导致了卓越的股票市场表现，并表明股东因投资 ISO 9001 系统而获得丰厚回报。

虽然从所引用的例子中可以看出卓越的财务业绩与 ISO 9001 之间的联系，但仍然没有直接因果关系的证据，尽管纵向研究，例如 Corbett等人的研究。(2005)，可能会建议它。

其他作家，如赫拉斯等人。(2002), 提出，虽然有一些证据表明这一点，但改进的部分原因是业绩更好的公司倾向于寻求 ISO 9001 认证。

改善结果的机制也一直是许多研究的主题。洛等人。(2007) 根据认证确定了以下操作改进（例如，周期时间减少、库存减少）。

组织的内部流程改进导致外部可观察到的改进。国际贸易和国内市场份额增加带来的好处，除了客户满意度、部门间沟通、工作流程和客户/供应商伙伴关系等内部好处外，远远超过任何和所有初始投资。

以上内容参考百度百科-iso9000质量管理体系

iso9000是什么意思？

ISO9000质量管理体系是国际标准化组织（ISO）制定的国际标准之一，在1987年提出的概念，是指“由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的所有国际标准”。

该标准可帮助组织实施并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的要求和指南。我国在90年代将ISO9000系列标准转化为国家标准，随后，各行业也将ISO9000系列标准转化为行业标准。

ISO精髓：

质量是由人去控制的，只要是人，难免犯这样或那样的错误。那么如何预防犯错、少犯错、或者尽量不给你犯错的机会，这就是ISO9000族标准的精髓。

预防措施是一项重要的改进活动。它是自发的、主动的、先进的。可以说：组织采取预防措施的能力是管理实力的表现。有些组织五年十年审核下来，没有一张预防措施记录单。

当然，ISO9000族标准是站在顾客角度看问题的，顾客希望企业有预防问题发生的能力，所以这是顾客选择供方的一个考虑因素。

标准要求组织建立文件化的预防措施程序，很多组织将这个程序和纠正措施程序合并在一起写，特别是中小型企业。这不违反标准要求。

采取预防措施，是一种决策。决策需要数据分析，需要有证据来源。

什么是ISO9000质量体系认证

iso9000质量管理体系认证也叫合格评定，是国际上通行的管理产品质量的有效 *** 。质量认证按认证的对象分为产品质量认证和质量体系认证两类；按认证的作用可分为安全认证和合格认证。就是说，产品质量认证的对象是特定产品包括服务。认证的依据或者说获准认证的条件是产品(服务)质量要符合指定的标准的要求，质量体系要满足指定质量保证标准要求，证明获准认证的方式是通过颁发产品认证证书和认证标志。

其认证标志可用于获准认证的产品上。产品质量认证又有两种：一种是安全性产品认证，它通过法律、行政法规或规章规定强制执行认证；另一种是合格认证属自愿性认证，是否申请认证，由企业自行决定。产品质量认证是指依据产品标准和相应技术要求，经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志来证明某一产品符合相应标准和相应技术要求的活动。

质量体系认证其认证的对象是企业的质量体系，或者说是企业的质量保证能力。认证的根据或者说获准认证的条件，是企业的质量体系应符合申请的质量保证标准即GB／T19001一IS09001或GB／T19002一IS09002或GB／T19003一IS09003和必要的补充要求。获准认证的证明方式是通过颁发具有认证标记的质量体系认证证书。但证书和标记都不能在产品上使用。质量体系认证都是自愿性的。不论是产品质量认证，还是质量体系认证都是第三方从事的活动，确保认证的公正性。

安全认证在我国实行强制性监督管理。实行强制性监督管理的认证是法律、行政法规或联合规章规定强制执行的认证。凡属强制性认证范围的产品，企业必须取得认证资格，并在出厂合格的产品上或其包装上使用认证机构发给特定的认证标志。否则，不准生产、销售或进口和使用。因为这类产品涉及广大人民群众和用户的生命和财产的安全。

自愿性认证，包括质量体系认证和非安全性产品质量认证，这种自愿性体现在：企业自愿决策是否申请质量认证；企业自愿选择由国家认可的认证机构，不应有部门和地方的限制；

企业自主选择认证的标准依据，即可在GB／T19000一IS09000族标准的三种质量保证模式标准中进行选择，但是在具体选择时，企业和认证机构应就使用哪一个标准作为认证的基准达成一致意见。

所选择的质量保证模式应是适宜的，并且不会误导供方的顾客。此外，在产品质量认证中，认证现场审核一般以ISO9002为依据，认证产品的产品标准应是达到国际水平的国家标准和行业标准。

关于安全认证的电工产品强制性监督管理已在执行中。1992年9月5日国家技术监督局、商业部、物资部、机械电子工业部、轻工业部等10个单位，按照《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国产品质量认证管理条例》的规定，联合发出《关于实施安全认证的电工产品进行强制性监督管理的通知》，《通知》中指出：电工产品开展安全认证是以等效转化国际电工委员会(1EC)安全标准的强制性国家标准和行业标准为依据。按此类标准开展的认证必须进行强制性监督管理，九未经安全认证的此类产品，不准出厂、销售、进口和

iso9000的定义是什么？

IS09000品质体系认证机构是经过国家认可的权威机构，对企业的品质体系的审核要求非常严格。食品企业可按照经过严格审核的国际标准化的品质体系进行品质管理，确保了食品质量的合格率，为企业增加经济效益和社会效益。实行IS09000国际标准化的品质管理，可以稳定地提高产品品质，使企业在竞争中永远立于不败之地。

发展

ISO9000是由西方的品质保证活动发展起来的。二战期间，因战争扩大所需武器需求量急剧膨胀，美国军火商因当时的武器制造工厂规模、技术、人员的限制未能满足“一切为了战争”。美国国防部为此面临千方百计扩大武器生产量，同时又要保证质量的现实问题。

分析当时企业：大多数管理是NO.1，即工头凭借经验管理，指挥生产，技术全在脑袋里面，而一个NO.1管理的人数很有限，产量当然有限，与战争需求量相距很远。于是，国防部组织大型企业的技术人员编写技术标准文件，开设培训班，对来自其它相关原机械工厂的员工（如五金、工具、铸造工厂）进行大量训练，使其能在很短的时间内学会识别工艺图及工艺规则；

掌握武器制造所需关键技术，从而将“专用技术”迅速“复制”到其它机械工厂，从而奇迹般地有效解决了战争难题。战后，国防部将该宝贵的“工艺文件化”经验进行总结、丰富，编制更周详的标准在全国工厂推广应用，并同样取得了满意效果。

当时美国盛行文件风，后来，美国军工企业的这个经验很快被其他工业发达国家军工部门所采用，并逐步推广到民用工业，在西方各国蓬勃发展起来。