滑模技术在高速路(滑模施工的技术)

1. 滑模施工的技术

滑模施工：滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。

优点:

1、滑模不设水平施工缝，施工连续性好，为“软脱模”施工工艺，过程中施工缝处理的次数很少，大大减少施工缝凿毛、冲洗工作量。

2、施工进度快，日平均滑升进度2-4m左右，其它工艺施工日平均进度在1-2m，施工进度大大加快，施工工期缩短2-3倍。

3、滑模为封闭结构型式，采用爬杆及液压千斤顶进行固定，工作盘形成后，工作面较宽敞，辅助性材料消耗少，拉杆、垫板及临时预埋件等材料全部节省。

4、混凝土表面平整度高，混凝土表面处理工作量小且可以及时进行处置。

5、滑模施工作业在固定、封闭的工作盘上进行，过程中只向上整体爬升，作业工人均在工作平台上作业，安全性高，过程中模板及工作平台均不进行拆装，安全风险小。

6、施工工期短，缩短了模板安、拆时间；在砼浇筑过程中采用卷扬机垂直提升，过程运输时间缩短；整体施工过程中辅助施工时间大大缩短，加快了墩柱成型速度。

7、成本相对较小，模板投入量较小，节省了砼输送泵机具，各种辅助材料节省，受气候影响小，在夜间、雨天均可进行施工；施工工期缩短，管理成本降低。

缺点:

1、整体外观质量较差。滑模为“软脱模”工艺，砼表面光洁度较差。

2、滑模施工在钢筋制安、混凝土浇筑、模板滑升等工序方面需平行施工，其施工质量、进度对混凝土的早期强度、作业人员素质、施工机具、砼的拌和运输能力、备用电源等方面的要求较高，需配置专门的机具、人员24小时进行现场配合，平行投入量集中。

3、滑模施工适用于等截面及两个短面收缩的墩形，对于四面收缩及圆柱形桥墩不能实施。

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2. 滑模施工技术主要内容有哪些

1、滑模所占用的空间较小，稳定度较高，安全性能，抗震性能较高，因此在像水运工程这样的大型工程中，浇筑混凝土所使用的模板一般都是滑模。但是由于滑模浇筑对移动性有着较高的要求，所以在异性墙体较多的建筑物中不适宜使用滑模浇筑混凝土。

2、爬模的全称是爬升模板，从字面上来理解，它可以不借助外部机械的帮助，只是通过自身的构造向上爬升。爬模主要是由爬升模板自身、爬升架以及爬升所需要的设备组成。其主要的工作方式是浇筑完成一层模板之后，再向上爬升，浇筑另外一层模板。爬模必须等到浇筑的混凝土强度能够达到拆除模板的要求之后，才能拆除这一段的爬模，进行下一段的施工。

3、滑模，顾名思义，就是可以水平垂直斜向方向随意滑动，进行混凝土浇筑的模板。滑模并不需要等到混凝土全部凝固之后才能进行拆除模板。它可以在浇筑的过程中随意移动，但是对混凝土的类型是有着一定要求的。使用滑模浇筑混凝土时，必须使用硬稠性混凝土。因为滑模是需要随时移动模板的，不使用硬稠性混凝土则有可能导致混凝土的边界崩塌损毁。

3. 滑模施工技术滑移方式有哪些

爬模与滑模的主要区别（简易区分，详细区分见下段）: 滑模:是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下逐步整体上升的。

滑模上升时，模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌，下部的混凝土接近初凝状态，而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4Mpa。

爬模:上升时，模板已脱开混凝土，此时混凝土强度已大于1.2Mpa，模板不与混凝土磨擦。

详细区分：滑模:水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法，称为滑模施工。

其使用的混凝土是硬稠性混凝土，否则当模板滑移后，混凝土的边缘容易塌陷损坏。

高层建筑物,如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。

但是对于异型墙体较多的建筑就不太适合了。

爬模:爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板，当结构凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。

爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。

4. 滑模施工技术规范标准

滑膜施工方案论证先要考虑滑膜的斜度是否满足料子滑得下去，再考虑是否够宽，能满足料子经过不滑到外边去。再考虑承重架是否能承受料子经过的重量。

5. 滑模施工技术滑移方式有

. 建筑业10项新技术〔2021版〕

1 地基根底和地下空间工程技术

1.1 灌注桩后注浆技术 1.2 长螺旋钻孔压灌桩技术 1.3 水泥粉煤灰碎石桩〔CFG桩〕复合地基技术 1.4 真空预压加固软土地基技术1.5 土工合成材料应用技术 1.6 复合土钉墙支护技术 1.7 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 1.8 工具式组合内支撑技术 1.9 逆作法施工技术 1.10 爆破挤淤法技术 1.11 高边坡防护技术 1.12 非开挖埋管施工技术 1.13 大断面矩形地下通道掘进施工技术 1.14 复杂盾构法施工技术 1.15 智能化气压沉箱施工技术 1.16 双聚能预裂与光面爆破综合技术

2 混凝土技术

2.1 高耐久性混凝土 2.2 高强高性能混凝土 2.3 自密实混凝土技术 2.4 轻骨料混凝土 2.5 纤维混凝土 2.6 混凝土裂缝控制技术 2.7 超高泵送混凝土技术 2.8 预制混凝土装配整体式结构施工技术

3 钢筋及预应力技术

3.1 高强钢筋应用技术 3.2 钢筋焊接网应用技术 3.3 大直径钢筋直螺纹连接技术 3.4 无粘结预应力技术 3.5 有粘结预应力技术 3.6 索结构预应力施工技术 3.7 建筑用成型钢筋制品加工与配送 3.8 钢筋机械锚固技术

4 模板及脚手架技术

4.1 清水混凝土模板技术 4.2 钢〔铝〕框胶合板模板技术 4.3 塑料模板技术 4.4 组拼式大模板技术 4.5 早拆模板施工技术 4.6 液压爬升模板技术 4.7 大吨位长行程油缸整体顶升模板技术 4.8 贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整体安装施工技术 4.9 插接式钢管脚手架及支撑架技术 4.10 盘销式钢管脚手架及支撑架技术 4.11 附着升降脚手架技术 4.12 电动桥式脚手架技术 4.13 预制箱梁模板技术 4.14 挂篮悬臂施工技术 4.15 隧道模板台车技术 4.16 移动模架造桥技术

5 钢结构设计

5.1 深化设计技术 5.2 厚钢板焊接技术 5.3 大型钢结构滑移安装施工技术 5.4 钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术 5.5 钢与混凝土组合结构技术 5.6 住宅钢结构技术 5.7 高强度钢材应用技术 5.8 大型复杂膜结构施工技术 5.9 模块式钢结构框架组装、吊装技术

6 机电安装工程技术

6.1 管线综合布置技术 6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 6.3 变风量空调技术 6.4 非金属复合板风管施工技术 6.5 大管道闭式循环冲洗技术 6.6 薄壁金属管道新型连接方式 6.7 管道工厂化预制技术 6.8 超高层高压垂吊式电缆敷设技术 6.9 预分支电缆施工技术 6.10 电缆穿刺线夹施工技术 6.11 大型储罐施工技术

7 绿色施工技术

7.1 基坑施工封闭降水技术 7.2 施工过程水回收利用技术 7.3 预拌砂浆技术 7.4 外墙自保温体系施工技术 7.5 粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术 7.6 现浇混凝土外墙外保温施工技术 7.7 硬泡聚氨酯外墙喷涂保温施工技术 7.8 工业废渣及〔空心〕砌块应用技术 7.9 铝合金窗断桥技术 7.10 太阳能与建筑一体化应用技术 7.11 供热计量技术 7.12 建筑外遮阳技术 7.13 植生混凝土 7.14 透水混凝土

8 防水技术

8.1 防水卷材机械固定施工技术 8.2 地下工程预铺反粘防水技术 8.3 预备注浆系统施工技术 8.4 遇水膨胀止水胶施工技术 8.5 丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术 8.6 聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术 8.7 聚氨酯防水涂料施工技术

9 抗震加固与监测技术

9.1 消能减震技术 9.2 建筑隔震技术 9.3 混凝土结构粘贴碳纤维、粘钢和外包钢加固技术 9.4 钢绞线网片聚合物砂浆加固技术 9.5 结构无损伤撤除技术 9.6 无粘结预应力混凝土结构撤除技术 9.7 深基坑施工监测技术 9.8 结构平安性监测〔控〕技术 9.9 开挖爆破监测技术 9.10 隧道变形远程自动监测系统 9.11 一机多天线GPS变形监测技术

10 信息化应用技术

10.1 虚拟仿真施工技术 10.2 高精度自动测量控制技术 10.5 工程工程管理信息化实施集成应用及根底信息标准分类编码技术 10.6 建设工程资源方案管理技术 10.7 工程多方协同管理信息化技术 10.8 塔式起重机平安监控管理系统应用技术

6. 滑模施工技术交底

1、模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。

2、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。

3、模板构造与安装应符合下列规定：

1）模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。

2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。

3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。

4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

5）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；（3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。

4、对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。

5、对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。

6、采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定：

1）模板支架搭设所采用的的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。

2）立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2.0m；

3）立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。

4）立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。

5）支架周围应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6mm时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑和水平杆的夹角宜为45-60度；

6）立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。

7）立杆纵向和横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；立杆底部宜设置底座或垫板；可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

7、支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。

8、对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。

9、后浇带的模板及支架应独立设置。

7. 滑模施工技术是混凝土中什么的一种施工方法

滑模，（slip form), 是工程施工中用的一种技术，是指可以滑动的模板。模板是用来辅助混凝土的浇筑而预先搭建的（FORM）。滑模技术可以方便地进行混凝土的分段浇筑，常用于电厂的烟囱，和桥梁建筑。