5s生产(5s生产管理)

1. 5s生产

梅赛德斯奔驰glc属于中型级别suv车，2021款上市时间为2020年11月份。

奔驰glc在国内销售的全系都是加长版，车辆轴距为2973mm。车身长宽高尺寸分别为4764mm，1898mm，1642mm。

配备了9挡手自一体变速箱，换挡平顺线性，节油效果突出。百公里综合油耗约为8.3

2. 5s生产管理

生产管理中的5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

一、整理

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

3. 5s生产现场管理

1现场5S管理解决方案一：以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，现场5S管理的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大化。在现场5S管理推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。

2现场5S管理解决方案二：切实可行的推行技巧的应用在不同的现场5S管理推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。

3现场5S管理解决方案三：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。

4现场5S管理解决方案四：以现场5S管理为改善平台通过推行现场5S管理规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。

5现场5S管理解决方案五：高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。

6现场5S管理解决方案六：全员参与现场5S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为现场5S管理涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到现场5S管理的目的。

7现场5S管理解决方案七：有强有力的组织保障现场5S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。

8现场5S管理解决方案八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。

9现场5S管理解决方案九：培训现场5S管理氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白现场5S管理的目的、方法，提高员工的认同度。

10现场5S管理解决方案十：贵在坚持在实际推行过程中，不少企业发生过＂一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展现场5S管理活动贵在坚持。

4. 5s生产车间现场方案

　　1、建立完善组织机构

　　成立由总经理为组长的精益管理领导小组及推进实施小组，分别负责精益管理各项工作的协调推动和组织落实。从精益生产的实践来看，公司各级组织按照职责分工，在精益生产体系的构建中发挥了相应的领导和组织作用，成为精益生产持续推进的基础和保障。

　　2、持续组织精益培训工作

　　提高员工的精益技能和水平

　　培训是提高员工精益技能和水平的重要途径，公司每年都制定具体的精益管理培训计划和方案，定期组织对员工进行精益理念、工具、方法等各方面的知识培训。经过培训和考核，员工较好地熟悉掌握了精益管理的相关知识，具备了一定的精益能力。

　　3、实行标准化管理

　　提高生产运营管理的规范性和统一性，在生产现场、工艺操作等方面实行标准化管理，通过对各种制度、流程、作业规范等进行规范统一并公示执行，提高了各项生产作业的规范性和标准化水平，从而有效保证了装置生产的安全、平稳运行。

　　4、推行目视化管理，提高现场作业水平

　　通过推行现场目视化管理，在装置现场设立管线设备标识、物料流向引导、现场作业规范、操作动态看板、生产信息看板等，指导操作人员现场正确作业，既减少操作失误和差错，保证生产作业安全，同时提高了工作质量和效率，现场作业水平得到明显提高。

　　5、持续推进5S管理，提高现场管理水平

　　通过推行5S管理工作，改善现场管理秩序和水平，提高工作标准和效率。推进小组组织编制了《5S管理手册》，明确了5S管理的内容、方法、标准、要求，全体员工人手一份。5S开展的范围包括办公室、操作室、生产现场、库房等各个区域。通过每月组织检查评比、召开5S推进情况点评会、悬挂流动红旗等一系列检查、督导、考核、激励措施，保证了5S工作的持续推进，改善了现场管理秩序和水平，提高了工作效率和标准。

　　6、推行TPM管理，改善设备运行水平

　　把TPM推进作为提高设备管理水平的重要手段，在经过相关培训、辅导后，启动了TPM改善项目，以机动部、仓储部为样板率先开展。为保证TPM改善项目的顺利推进，成立了TPM推进领导小组和工作小组，制定了详细可行的推进计划，并结合公司实际情况编写了TPM推进培训课件，组织对生产一线人员进行了培训。

5. 5s生产管理要求

厨房物品及区域5S管理细则地面：指厨房所属区域内的地面，工作后及时清扫，污迹，杂物；

门：内外、上下无灰尘，蛛网，无胶印，标识规范；

窗：内外、上下无灰尘、蛛网标识规范；

墙面：上无灰尘、污迹、蛛网；

电器：无灰尘摆放归位，不使用及时关闭电源，标识规范，开关无污迹；

办公桌：物品归位整洁摆放，无堆积杂物，柜内物品整齐摆放，所有标签整齐规范；

桌椅：指厨房所有桌椅，归位摆放、无污迹，标识整齐，无翘边破损；

水池：内外、上下无污渍、无灰尘、无杂物标识规范；

清洁工具：指：拖把、抹布、清洁球、清洁手套、刷子，每件物品要求有标识并有定位标识；

消毒清洁用品：指清洁剂、消毒剂、洗衣粉、整齐摆放在幼儿触碰不到的地方，标识清楚、规范；

消毒柜：保持内外整洁，归位整齐摆放，无杂物；

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餐具：指碗、筷子、勺、盘、定时消毒，用后即清洁整齐归位；厨具铲、勺、舀子用后即归位，砧板分生熟砧板有标识，刀具分生熟刀具有标识，分别整齐归位摆放。厨灶用后即清洗归位；

盆桶：用后即清洁，整齐归位；

毛巾（抹布）：保持清洁，标识对应，整齐归位；

工作专栏：表格、资料张贴平整，无灰尘，不翘边；

更衣间：保持整洁，私人物品并整齐归位，有规范标识；

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清洁区：内保持无垃圾，无灰尘，物品归位；

垃圾桶：加盖，及时倾倒，清洁归位。