甲醇回收记录查询系统(甲醇回收工艺框图)

1. 甲醇回收工艺框图

1、工业上合成甲醇几乎全部采用一氧化碳加压催化加氢的方法，工艺过程包括造气、合成净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。粗甲醇的净化过程包括精馏和化学处理。化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH值；精馏主要是脱除易挥发组分如二甲醚，以及难挥发组分职乙醇、高碳醇和水。粗馏后的纯度一般都可达到百分之九十八以上。

2、将工业甲醇用精馏的方法将含水量降到百分之零点零一以下。再用次碘酸钠处理，可除去其中的丙酮。经精馏得纯品甲醇。

3、一般均以工业甲醇为原料，经常压蒸馏除去水分，控制塔顶64到65摄氏度，过滤除去不溶物即可。

2. 甲醇回收率范围

分馏实验的误差分析因为分馏是一个物理过程，全程是把混合物的不同物质通过沸点不同进行分开，那么误差分析就存在物质的损耗。

3. 甲醇回收设备布置图

低温甲醇洗工艺有鲁奇低温甲醇洗和林德低温甲醇洗，两者大致相同，现按鲁奇工艺介绍如下： 鲁奇低温甲醇洗经过优化改进，目前主要为7塔工艺，及整个工序用到7个塔。工艺流程如下：

1、原料气脱氨-脱氨塔从前系统来的原料气进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器和深冷器冷却到10℃左右，进入到氨洗涤塔脱氨。

然后原料气再进入原料气最终冷却器冷却到-17℃左右。

2、脱硫脱碳-吸收塔 -17℃左右的原料气进入吸收塔底部，在塔内用从顶部进入的低温甲醇经过四段逐步吸收，脱除原料气中的CO2和H2S。

最终出吸收塔塔顶的净化气（总硫＜0.1ppm，CO2约3%左右）经过多个换热器热交换回收冷量之后，被送往甲醇合成装置。

3、有效气再生-中压闪蒸塔 甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S后，从吸收塔各段收液槽出来，经过氨冷器冷却后，被送到中压闪蒸塔上下两段分别闪蒸。

在此，甲醇在中压下闪蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有价值的氢气和一氧化碳以便回收利用。

4、酸气浓缩-再吸收塔 出中压闪蒸塔的甲醇被氨冷器进一步冷却后进入再吸收塔，在此，一部分甲醇降压闪蒸出比较纯净的CO2再利用，另一部分降压闪蒸并经过N2气提出大部分的CO2和H2S，H2S经过冷甲醇再吸收，CO2和N2的混合气体成为尾气（随后介绍）。

5、甲醇再生—热再生塔 从再吸收塔中出来的甲醇，经过换热回收冷量后用泵输送至热再生塔，在热再生塔中加热至95℃以上，将甲醇中吸收的气体全部释放出来，成为纯净的甲醇，经过冷却后送回吸收塔继续吸收原料气中的CO2和H2S。

4. 甲醇的回收工艺

甲醇的生产，主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成的化学反应式为：

2H2 + CO → CH3OH

合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。

5. 甲醇回收工艺框图片

甲醇回收塔顶正常温度为64-65℃。

甲醇通常800度以上发生裂解，生成一氧化碳和氢气，在875以上时，生成的气体为氢气58％，一氧化碳31％，二氧化碳6.5％，甲烷3％还有少量水蒸气，此时裂解率近97％～98％。在催化剂作用下，裂解温度可大幅降低。

6. 甲醇废液回收

物理处理法:常见的含甲醇废水的物理处理法有汽化法、吸附法、焚烧法等。汽化法是利用醇类摘要物质沸点较低的物理特性,应用化肥生产中较为普遍的废热锅炉作为热源,汽化废水中沸点较低的有机物,然后输入造气炉用于制造原料气,达到处理废水与原料回收的双重目的。吸附法是利用活性炭、复合类、高分子类等吸附剂,吸附低浓度甲醇废水中的甲醇分子。焚烧法是在焚烧炉的燃烧室内,通过可控的高温化学反应过程,破坏各种有害物质的分子结构,把废水氧化成无机物的技术。

2化学处理法:常见的含甲醇废水的化学处理法有湿式氧化法、化学氧化法和电解氧化法。甲醇容易用湿式氧化的方法分解,如浓度为5000mg/L的甲醇废水,过湿式氧化后,甲醇的去除率为76.8%。用于处理含甲醇废水的化学氧化剂主要有臭氧、氯系氧化剂以及其他一些氧化剂。采用臭氧氧化处理时,中间产物是甲醛,最终产物是二氧化碳