护肤软膏制备方法(怎样制作护肤膏)
1. 护肤软膏制备方法
先用护肤品。
1、先洁面,再使用爽肤水,爽肤水干了再使用药膏,过半个小时以上再使用保湿的乳或霜,要给药物一定的时间渗透进皮肤。
2、也可以在擦完保湿乳或霜后使用药膏,就不需要等时间。
3、但防晒霜要用在药膏之后,防晒是最后使用的护肤品。擦完保湿后再擦药膏,建议间隔半小时以上再涂防晒霜。
2. 怎样制作护肤膏
1、水包油型(油/水,O/W)乳膏,水为连续相(外相),油为分散相(内相),即两相分别加热同温或水相温度略高时,将油相加至水相中,同一方向充分搅拌乳化,即得O/W(水包油)乳膏。
2、油包水型(水/油,W/O)乳膏油为连续相(外相),水为分散相(内相),即即两相分别加热同温时,将水相加至油相中,充分搅拌乳化,即得W/O(油包水)乳膏。
3、油包水包油型(油/水/油,O/W/O)乳膏为多重性乳膏。多重乳状液的制备方法大致可分为两种,即一步乳化法和两步乳化法。
3. 软膏的制备方法有几种?如何根据基质选择制备方法?
软膏剂(Ointments)是系指药物与适宜基质混合制成的具有一定稠度半固体外用制剂。
凝胶剂(Gels)是指含有溶解状态药物的澄明或略有混浊的半固体制剂。凝胶、乳膏吸收好些,对衣物污染小,易清洗。
凝胶剂指药物与适宜的辅料制成的均一、混悬或乳剂型的乳胶稠厚液体或半固体制剂。
凝胶剂有单相分散系统和双相分散系统之分,属双相分散系统的凝胶剂是小分子无机药物胶体微粒以网状结构存在于液体中,具有触变性,也称混悬凝胶剂,如氢氧化铝凝胶。
局部应用的凝胶剂系单项分散系统,又分为水性凝胶剂和油性凝胶剂。软膏和凝胶的共同特点是在较长的时间里与药部位紧密黏附。
软膏剂和凝胶剂都有使用方便、用量少、便于携带和副作用较小,对病人的顺应性好等优点。
凝胶剂中水分较多,容易腐败,需要加防腐剂;药物的溶解性质对制剂有一定限制;
软膏剂吸收通常不如凝胶剂,经常要使用透皮吸收促进剂,而象SDS这样的透皮促进吸收剂对皮肤有一定刺激性,使用时要把握量;
温度的稳定性对软膏剂有一定限制。一般对温度不是很稳定的药物不是很适合做软膏剂。
4. 护肤软膏制备方法有哪些
洁面后先涂爽肤水,然后涂药膏,等药膏全部吸收后再涂抹后续的护肤品。无论是涂药膏还是涂护肤品,洁面都是必不可少的一步,先用卸妆产品卸妆,再使用温和的洗面奶洁面,将面部的油脂、灰尘清洗干净后才能涂抹药膏或护肤品。
爽肤水的作用是二次清洁,能调理面部肌肤的角质层,有利于后续产品的吸收,药膏要在精华、乳液、面霜这些护肤品之前使用,否则不利于吸收,将药膏涂抹在面部,轻轻按摩至吸收,一般情况下,最好等半个小时左右再涂抹后续护肤品。因为药膏被皮肤吸收后要过一段时间才能发挥效果,若立即涂抹护肤品,会影响药膏的效果,而且护肤品也无法完全发挥功效,涂抹完药膏后,再依次涂抹精华、乳液和面霜,这样药膏和护肤品便不会相互影响。需要注意的是,药膏和护肤品中的一些成分可能会相互作用引起过敏反应,在使用药膏前,要先咨询一下医生各自的成分,或者先在手腕处进行过敏测试,若没有过敏反应,便可以按照上述步骤涂抹药膏以及护肤品。
5. 软膏的制备方法有哪些
凡士林(石油脂)根据使用范围、理化性质和生产要求的不同,采用国际通用的产品标准分为三类,而在中国增加制订了普通凡士林国家标准,四个分别为:医药凡士林(GB 1790—86)、工业凡士林(GB 6731—86)、普通凡士林(GB 6732—86)、电容器凡士林(GB 6733—86) 。
医用凡士林:是具有一定的拉丝性、拉丝甚短的均匀软膏状物质,无臭味 ,其中按精制深度又分为医药白凡士林和医药黄凡士林,分别为白色、淡黄色至浅黄色 ;适用于医药软膏、乳膏的原料和护肤油膏 ;用石蜡脂与矿物油混合或是用香料油与熔化的白色石蜡或地蜡相混合制得,可用以制造医用油膏,在纺织工业上用以制造乳化液,也可作为测量器械及外科器械抗腐蚀润滑脂用 。经过高度精制达到药用级时可用作油膏,用于医药的矿脂冻可能配有其他物质 。
工业凡士林:是一种固体烃基润滑脂,用来保护金属制品;也可在温度不高于45℃和负荷不大的条件下作为减摩润滑脂使用 。适用于金属物品,金属零件及机械防蚀和机械的减摩润滑 。凡士林(矿脂)用于润滑和橡胶及树脂配方中,用作润滑时,只应经过过滤精制而不能用酸处理,且也不应掺石蜡,其熔点应在46-54℃之间;用作橡胶柔顺剂的O级矿脂是比重为0.84的浅黄色无味半固体物,熔点为46-48℃ 。
普通凡士林:分为普通白凡士林、普通黄凡士林两种;适用于润滑橡胶制品软化剂,玻璃纤维拉丝成型乳液等 ;
黄色凡士林是黄色的均匀油膏,用香料油与石蜡及地蜡(黄色)混合而制得;可应用于兽医上,也可用作医用凡士林的替代品 。
电容器凡士林:是白色以至于浅黄色均匀油膏 ;适用于浸渍电容器绝缘材料和浇注电容器 。
凡士林别名为黄色石油脂,通常是用微晶蜡生产过程的中间产物(即由残渣润滑油脱蜡所得的蜡膏)为原料,按照稠度要求掺入不同量高、中黏度润滑油,并通过不同精制深度后制成一系列产品 。
凡士林的生产主要采用硫酸一白土精制和三氯化铝法的生产工艺,自20世纪60年代在中国国内广泛应用,其特点是投资较少、操作简便、工艺成熟,但存在原辅材料消耗高、能源资源浪费大、收率低、污染严重、酸渣还不能很好综合利用等缺点;21世纪后也采用加氢精制凡士林的生产工艺,这种工艺的特点是收率高,对环境无污染 。
本网站文章仅供交流学习 ,若来源标注错误或侵犯到您的权益烦请告知,我们将立即删除. 邮箱jdapk@qq.com