滑动轴承(滑动轴承)

滑动轴承有哪些类型？

按承受载荷的方向：可分为径向（向心）滑动轴承和轴向（推力）滑动轴承两类。

按润滑剂种类：可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。

按润滑膜厚度：可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。

按轴瓦材料：可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。

按轴瓦结构：可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。

滑动轴承（sliding bearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。

轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。

常用的滑动轴承材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（特氟龙、PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。

滑动轴承吸收和传递相对运动零件间的力，保持两零件的位置和定位精度。另外，还要将定向运动转换为旋转运动（如往复活塞式发动机）。

滑动轴承

滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。它有很多的优点，如：工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，这样就减小摩擦和表面磨损，油膜具有一定的吸振能力。不过在起动时摩擦阻力比较大。 滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。轴承衬是减摩材料层，就是在其内表面上浇铸为了改善轴瓦表面的摩擦性质的那层材料层。轴瓦分为剖分式和整体式结构。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。

滑动轴承的种类

按轴瓦结构分：圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等

按润滑剂种类分：油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承

按能承受载荷的方向分：径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承

按轴瓦材料分：青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等

按润滑膜厚度分：薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承

轴瓦结构

轴瓦有双金属轴瓦和三金属轴瓦，为了改善轴瓦表面的摩擦性质，常在其内径面上浇铸一层或两层减摩材料，通常称为轴承衬。

结构设计需注意的事项

1、油应从非承载面区进入轴承。

2、如油瓦，接缝处开油沟。

3、不要使全环油槽开在轴承中部。

4、要使油膜能顺利地进入摩擦表面。

5、要使油环给油充分可靠。

6、防止出现切断油膜的锐边和棱角。

7、加油孔不要被堵。

8、不要形成油不流动区。

非金属滑动轴承和金属滑动轴承的区别

1、塑料轴承在运行中没有任何噪音，具有一定的吸振功能；

2、塑料轴承制造成本较金属类要低；塑料轴承采用的是注塑成型加工而成比较适合大批量生产；

3、塑料轴承整体均是润滑材料，使用寿命长；而金属类滑动轴承润滑层仅仅是表面0.003mm的PTFE，当这薄薄的一层摩擦完也就宣告使用寿命的终结；

4、 塑料轴承使用中不会发生生锈现象且耐腐蚀，而金属类轴承易生锈不能用于化工液中；

5、塑料轴承质量比金属轻，这更适合现代化的轻量型设计趋势。 滑动轴承的种类 轴瓦结构 结构设计需注意的事项 非金属滑动轴承和金属滑动轴承的区别 @2019

滚动轴承和滑动轴承的区别是什么？

简单的讲滚动轴承是有滚动体的（如球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等等）。滑动轴承是无滚动体的。如铜套，轴套，还有油膜轴承等等。

滑动轴承和滚动轴承的区别主要有：

结构组成不一样；

运动原理与运动方式不同；承载能力不同；

摩擦系数不同；

适用转速不同；

功率损失比不同；

启动阻力不同；

旋转精度不同；

安装精度不同；

轴承外廓尺寸不同；

使用寿命不同；

润滑剂用量不同；

维护要求不同；

更换成本不同。

滑动轴承有哪些主要类型及其特点

滑动轴承的类型及特点

1.按载荷方向分为：径向轴承、止推轴承、径向止推轴承。

径向轴承：只承受径向载荷。

止推轴承：只承受轴向载荷。

径向止推轴承：同时承受径向及轴向载荷。

2.按载荷大小分为：轻载轴承、中载轴承、重载轴承。

轻载轴承：工作时平均压强低于1MPa。

中载轴承：工作时平均压强为1～10MPa。

重载轴承：工作时平均压强高于10MPa。

3.按速度高低分为：低速轴承、中速轴承、高速轴承。

低速轴承：轴颈圆周速度低于5m/s。

中速轴承：轴颈圆周速度为5～60m/s。

高速轴承：轴颈圆周速度高于60m/s。

4. *** 擦状态分为：静压轴承、动压轴承、混合润滑轴承、边界润滑轴承、干摩擦轴承、静电轴承、磁轴承等。

静压轴承：外加压力流体承受外载。刚度及精度较高，寿命长，速度范围广，但结构复杂，维护比较困难。

动压轴承：由轴颈与轴瓦的相对运动形成承载流体膜。较静压轴承可省去复杂的流体压力系统和节流装置。

混合润滑轴承：流体膜不足以将轴颈与轴瓦表面粗糙峰完全隔开，同时存在流体摩擦及边界摩擦状态。

边界润滑轴承：不能形成流体膜，用于不重要场合。

干摩擦轴承：包括固体润滑轴承及轴瓦为自润滑材料的轴承。

静电轴承：利用电场承受外载，控制系统复杂。

磁轴承：利用磁场力承受外载，控制系统复杂。

5.按润滑剂种类分为：液体润滑轴承、气体润滑轴承、脂润滑轴承、固体润滑轴承。

液体润滑轴承：用润滑油作为润滑剂，也可用水、液态金属等；

气体润滑轴承：采用空气或氢、氩、氦等作润滑剂。摩擦损失极低，适用温度范围广，但加工精度要求高。

脂润滑轴承：采用油脂润滑，维护简单，用于低速、不重要场合。

固体润滑轴承：用二硫化钼、石墨、酞青染料等作润滑剂。